| 发展散装水泥,促进节能减排 |
| 编辑菲菲 发表于 2007-9-25 11:45:00 |
水泥散装化促进了水泥生产、流通和使用全过程的节能减排,经济、社会效益十分显著。发展散装水泥节约了一次性包装袋,降低了水泥生产过程中的资源消耗。通过可重复使用的专用容器、专用运输工具代替一次性水泥包装袋,有效地节约了包装材料。2006年发展散装水泥减少包装袋94亿只,节省包装费用211.5亿元,由此节约能耗807.4万吨标准煤。 发展散装水泥可以避免包装破损,减少了流通过程中的水泥损耗。袋装水泥在转运途中破损量大,理论破损率为4.5%。2006年发展散装水泥减少水泥破损2119万吨,减少经济损失约55亿元,节约能耗307.3万吨标准煤。 散装水泥的使用促进了建设项目质量的提高,实现了更广泛意义的“节材”。散装水泥不仅生产技术要求高、质量好,且在运输储存过程中不易变质。此外,散装水泥的集中使用还促进了工厂化方式生产预拌混凝土和预拌砂浆等新兴行业的产生,新型预拌混凝土、预拌砂浆采用计算机程序控制成分配比,形成了一套可追溯的质量保证体系,避免了现场搅拌过程中受人为因素影响造成的建筑质量隐患,保证了建筑物质量安全,从而实现了更广泛意义的“节材”。用散装水泥集中搅拌的商品混凝土的建筑工程项目被誉为“放心工程”。 发展散装水泥有利于综合利用,减轻固体废弃物对环境带来的压力。在推广散装水泥过程中发展起来的预拌混凝土和预拌砂浆工厂化生产方式带动了固体废弃物的再利用,如每立方米预拌混凝土可综合利用粉煤灰80公斤—100公斤,并可利用尾矿废石、钢渣、矿渣等固体废物制成的人工砂来代替天然砂。2006年,北京市在发展预拌混凝土和预拌砂浆过程中,消耗粉煤灰和矿渣达到422万吨,消耗尾矿废石约5000万吨,减少了天然砂石的开采,且在发展预拌砂浆过程中,有效利用了北京西郊多年来堆积如山的铁矿渣。 发展散装水泥实现了清洁生产,减少了污染物排放。散装水泥生产、运输、使用等环节均在密封的环境下作业,各环节全部使用机械化、自动化操作。据测算,与袋装水泥相比,每使用一吨散装水泥可减少粉尘排放4.2公斤,全国4.7亿吨散装水泥可减少向大气排放粉尘197.4万吨;减少二氧化碳排放2675.3万吨;减少二氧化硫排放84. 8万吨。同时,发展散装水泥还改善了作业环境,减轻了工作人员的劳动强度,避免了工作人员在充满粉尘的恶劣环境下吸入大量粉尘而患上矽肺病等情况。 当前我国散装水泥发展过程中存在的困难主要表现在如下方面: 一是水泥散装化整体水平仍较低。我国是世界水泥生产大国,水泥产量占世界总产量的40%以上,但水泥散装率比发达国家平均80%左右的水平有很大差距。大量的袋装水泥(2006年袋装水泥产量为7.3亿吨)带来的资源浪费和污染物排放相当惊人,节能减排潜力大。 二是地区差距大、发展不平衡。 我国华东7省(市)的散装水泥量为2.5亿吨,占全国散装水泥总量的53.7%,而西部地区12个省(区、市)的散装水泥供应量不到0.7亿吨,仅占全国总量的14%,中西部地区多数省份的水泥散装率在20%左右。此外,我国农村水泥消费占全国总消费量的40%,但散装水泥销售网点少,运输、计量手段落后,水泥散装率只有6%左右。 目前设立的散装水泥专项资金虽然从一定程度上提高了使用袋装水泥的成本,对“限制袋装,鼓励散装”具有一定的调节作用,但由于收费标准偏低,力度有限。袋装水泥的生产和使用对环境带来的“外部效应”没有付出应负的代价。 四是散装水泥物流设施投入不足。散装水泥销售网点需要配备相应的储存罐、流动罐、专用计量装置、专用运输车等专业化设备、设施,投入较大,单靠市场化发展,往往受企业资金不足的制约。 为进一步促进散装水泥发展,要将加强散装水泥法规建设作为一项重点工作,为散装水泥发展创造良好的法制环境。比如正在制定的循环经济法、包装法和其他相关法律的立法、修订过程中,体现国家“鼓励散装、限制袋装”的方针和政策导向,明确袋装水泥的生产和使用者对消耗资源、排放污染物应负的责任,逐步实行生产者责任延伸制。 2007年,围绕散装水泥发展商务部将重点开展四项工作: 一是与建设部、国家质检总局、国家环保总局、公安部、交通部等相关部门启动在全国部分城市禁止现场搅拌砂浆工作,通过运用必要的行政手段进一步促进城市散装水泥的集中化使用。 二是加强农村散装水泥销售网点建设,开发使用适合农村分散用户使用的散装车、散装罐、散装桶,支持引导建立1000个农村散装水泥配送示范网点。 三是加大物流设施投入,积极发展散装水泥现代物流配送方式,促进散装水泥及其延伸产品物流方式的专业化、现代化发展,提高散装水泥物流组织化程度。 四是进一步加强宣传工作,为开展散装水泥工作创造良好的舆论氛围。
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